Immer mehr Industrieprodukte werden internetfähig und haben eine eigene IP-Adresse. Die Anforderung entstammt dem Trend, aktuell BUS-fähige Produkte in Zukunft IP-fähig zu machen und sie an übergeordnete IT-Systeme anzubinden. Diese Produkte - auch Cyber-physical Systems (CPS)-Produkte genannt - müssen in Netzwerke eingebunden werden. Die Frage ist: Wie verbindet man z.B. eine Ventilinsel, einen PC, einen Controller und andere Industrieprodukte mit einem Netzwerk? Wo und wie bezieht man eine IP-Adresse? Was muss man konfigurieren? Dies wird an realen Produkten trainiert.

Das industrielle Arbeitsumfeld wird durch die Digitalisierung extrem verändert. In der Diskussion um disruptive Prozesse stehen immer wieder neue Berufe in der Diskussion. Das BIBB (Bundesinstitut für Berufsbildung) hat reagiert und eine Teilnovellierung der M+E-Berufe und des Mechatronikers beschlossen.

Industrie 4.0 ist in aller Munde und hält Einzug in jedes Industrieunternehmen. Viele Mitarbeiter wissen nicht, was diese Veränderungen bedeuten oder warum sie notwendig sind. Veränderungen sind schwer zu verstehen und lösen zudem Ängste aus, die sich als Demotivation äußern können. Das Training „Akteure 4.0“ ist eine interaktive 1-tägige Sensibilisierungsschulung für Mitarbeiter von Industrieunternehmen in produktionsnahen als auch -fernen Arbeitsbereichen der Mitarbeiterebene und ersten Hierachiestufe. Es dient dazu, das Thema Digitalisierung und die Veränderungen des technischen Wandels kennen zu lernen und thematisiert die Herausforderungen dieser Zeit.

Mit dem Trend zu hochautomatisierten Anlagen (cyber-physischen Systemen) steigt deren Einfluss als aktives Element dezentraler Intelligenz weiter. So steuern und regeln sie einerseits auf der Feldebene und kommunizieren andererseits mit übergeordneten Automatisierungssystemen wie MES oder ERP.

Cyber-physische Systeme ermöglichen einerseits neue Ansätze in der Instandhaltung und stellen andererseits erhöhte Anforderungen an die Instandhaltung. Denn all die Verheißungen von Industrie 4.0 wie One-Piece-Flow oder Make to order sind nur mit einer extrem hohen Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen und Anlagen erfüllbar. So sind die Instandhaltungsverantwortlichen aufgefordert, Instandhaltungsstrategien zu nutzen, die Anomalitäten und Abnutzung rechtzeitig vor Störungen und Ausfällen sichtbar werden lassen und die häufig anzutreffende präventive Instandhaltung in eine prognostizierbare zu wandeln.

Die Bedienung von Maschinen sowie die Visualisierung von Anlagenzuständen über Touch Panels gehört inzwischen zum Standard moderner Automatisierungstechnik. Diese auch als Human-Machine-Interface (HMI) bezeichnete Dateneingabe und -ausgabe muss dabei sowohl automatisierungstechnischen als auch ergonomischen und psychologischen Anforderungen gerecht werden. Erst im Zusammenspiel dieser drei Aspekte kann das Touch Panel seine Vorzüge entfalten.

Als einer der Vorzüge von Industrie 4.0 gilt die Verschmelzung von Material- und Informationsfluss. Das Produkt wird zum Träger aller benötigten Fertigungsinformationen, steuert sich so durch den Wertstrom und teilt den jeweiligen Bearbeitungsstationen mit, welche Arbeitsschritte vorzunehmen sind. Die technische Umsetzung der Kommunikation kann dazu über verschiedene Verfahren geschehen, von denen die Radio Frequency Identification (RFID) und die Near Field Communication (NFC) die wohl gebräuchlichsten sind.

Mit zunehmender Digitalisierung der Fertigung ist die Vernetzung ein unverzichtbarer Erfolgsfaktor geworden. Immer mehr Berufsgruppen benötigen entsprechendes Fachwissen. Dieses Seminar vermittelt Grundlagenwissen zur Ethernet-basierten Kommunikation und behandelt darüber hinaus Fragen der Hochverfügbarkeit, Netzstrukturierung und OT-Security. Die Inhalte werden zunächst theoretisch behandelt und dann in praktischen Übungen an industriellen Netzwerkkomponenten an Laborarbeitsplätzen und in unserer Lernfabrik vertieft.

Cyber-physische Systeme ermöglichen einerseits neue Ansätze in der Instandhaltung und stellen andererseits erhöhte Anforderungen an die Instandhaltung. Denn all die Verheißungen von Industrie 4.0 wie One-Piece-Flow oder Make to order sind nur mit einer extrem hohen Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen und Anlagen erfüllbar. So sind die Instandhaltungsverantwortlichen aufgefordert, Instandhaltungsstrategien zu nutzen, die Anomalitäten und Abnutzung rechtzeitig vor Störungen und Ausfällen sichtbar werden lassen und die häufig anzutreffende präventive Instandhaltung in eine prognostizierbare zu wandeln.

Industrie 4.0 hat erheblichen Einfluss auf die Arbeit im Unternehmen. Tätigkeiten und Verantwortlichkeiten verändern sich, neue Aufgaben entstehen, bisherige entfallen bzw. verlieren an Bedeutung. Um die Mitarbeiter in diesen Prozess zu integrieren und sie umfassend auf ihre neuen Arbeitsanforderungen vorzubereiten, ist mehr als Qualifizierung notwendig. Denn nicht nur das Wissen ist von Bedeutung, sondern auch das Können. Nicht nur die Fähigkeit etwas zu tun, sondern auch die Bereitschaft dazu. Aus diesem Grund scheint es nur zwangsläufig, sich strategisch mit den im Unternehmen für Industrie 4.0 Lösungen benötigten Kompetenzen auseinander zu setzen.