Mit dem Trend zu hochautomatisierten Anlagen (cyber-physischen Systemen) steigt deren Einfluss als aktives Element dezentraler Intelligenz weiter. So steuern und regeln sie einerseits auf der Feldebene und kommunizieren andererseits mit übergeordneten Automatisierungssystemen wie MES oder ERP.

Das industrielle Arbeitsumfeld wird durch die Digitalisierung extrem verändert. In der Diskussion um disruptive Prozesse stehen immer wieder neue Berufe in der Diskussion. Das BIBB (Bundesinstitut für Berufsbildung) hat reagiert und eine Teilnovellierung der M+E-Berufe und des Mechatronikers beschlossen.

Digitalisierung hält Einzug in die Unternehmen. Viele Mitarbeiter wissen nicht, warum die damit verbundenen Veränderungen notwendig sind und was dies für sie konkret bedeutet. In dem interaktiven Workshop "Akteure 4.0" lernen Sie die Veränderungen und Herausforderungen durch den technischen Wandel kennen. Die Themen werden praxisnah und spielerisch angegangen, um ihnen die abstrakte Komplexität zu nehmen. Die Inhalte finden Sie untenstehend.

Die Bedienung von Maschinen sowie die Visualisierung von Anlagenzuständen über Touch Panels gehört inzwischen zum Standard moderner Automatisierungstechnik. Diese auch als Human-Machine-Interface (HMI) bezeichnete Dateneingabe und -ausgabe muss dabei sowohl automatisierungstechnischen als auch ergonomischen und psychologischen Anforderungen gerecht werden. Erst im Zusammenspiel dieser drei Aspekte kann das Touch Panel seine Vorzüge entfalten.

Die Digitalisierung stellt zunehmend neue Herausforderungen an Führungskräfte, ein Umdenken ist erforderlich. Lernen Sie in diesem Seminar die Erfolgsprinzipien einer zukunftsfähigen Führung für Ihr Unternehmen kennen. Sie verstehen medienangepasste Methoden und Techniken zur erfolgreichen Zusammenarbeit und können so bewährtes Führungswissen bestmöglich auf neue Arbeitsformen in einem veränderten Unternehmensumfeld übertragen.

Das Seminar wendet sich an leitende Mitarbeiter von Unternehmen aller Branchen mit Führungsverantwortung, die sich auf veränderte Arbeitsbedingungen einstellen möchten.

Digitalisierung hält Einzug in die Unternehmen. Viele Mitarbeiter wissen nicht, warum die damit verbundenen Veränderungen notwendig sind und was dies für sie konkret bedeutet. In dem interaktiven Workshop "Akteure 4.0" lernen Sie die Veränderungen und Herausforderungen durch den technischen Wandel kennen. Die Themen werden praxisnah und spielerisch angegangen, um ihnen die abstrakte Komplexität zu nehmen. Die Inhalte finden Sie untenstehend.

Sie erfahren, welche Konsequenzen sich aus Industrie 4.0 für die Logistik in Ihrem Unternehmen ergeben. Sie können momentan genutzte Logistikmethoden im Hinblick auf die Anforderungen der Industrie 4.0 einschätzen, Handlungsbedarf identifizieren und bekommen einen Einblick in neue, zukunftsweisende Logistikkonzepte. Sie erkennen die Potenziale, die sich aus den allgemeinen Entwicklungen der Technik, insbesondere für das Logistikmanagement ergeben.

In der Industrie 4.0, mit einhergehendem Komplexitätszuwachs von Tätigkeiten, gewinnen intelligente Assistenzsysteme immer mehr an Bedeutung. Assistenzsysteme können neuen Mitarbeitern eine prozesssichere Einarbeitung ermöglichen. Sie unterstützen Werker z. B. in den Bereichen Instandhaltung, Bedienung, Inbetriebnahme und Fehlerbehebung.

Assistenzsysteme können sehr unterschiedlich ausgestaltet sein - je nachdem, welche Art von Tätigkeiten und Arbeitsprozessen unterstützt und welche Zielgruppen angesprochen werden sollen. In diesem Seminar wird ein aus dynamischer Prozessunterstützung des Mitarbeiters (Assistenz) und der Vermittlung von Wissenseinheiten (Lernen) kombiniertes System aufgezeigt. Diese Art von System passt sich dabei an den Zustand von Anlagen und die individuellen Erfahrungen des Benutzers an. Neben der Steigerung von Prozesssicherheit wird somit ortsunabhängiges Lernen ermöglicht. Handlungsunterstützung und arbeitsplatznahes Lernen wachsen zusammen.

Der Begriff des digitalen Zwillings wird oft im Zusammenhang mit Industrie 4.0 genannt. NASA prägte 2010 den Begriff „digital twin“ zum ersten Mal. Dabei handelte es sich um sehr detaillierte Simulationsmodelle von Raumfähren oder Flugzeugen. Das Ziel war es, das reale Flugobjekt so genau wie möglich nachzubilden, damit die Simulation das Verhalten des realen Flugobjekts widerspiegelt. Seitdem hat sich die Definition weiter entwickelt und ein Standard, die sogenannte „Verwaltungsschale“, auch „Asset Administration Shell“ genannt, entwickelt sich. Digitale Zwillinge sind elektronisch verfügbare Beschreibungen von relevanten Einheiten. Dies können Komponenten, Systeme, Produktionsgüter oder auch abstrakte Prozesse und Logiken sein. Die Anforderungen an sie sind entsprechend vielfältig und reichen von allgemeinen Informationen wie Hersteller, Typ und Größe über definierte Fähigkeiten und physikalische Simulationen bis hin zu Schnittstellenbeschreibungen für modulare Plug&Produce-Implementierungen – beispielsweise das Module Type Package (MTP).