Immer mehr Industrieprodukte werden internetfähig und haben eine eigene IP-Adresse. Die Anforderung entstammt dem Trend, aktuell BUS-fähige Produkte in Zukunft IP-fähig zu machen und sie an übergeordnete IT-Systeme anzubinden. Diese Produkte - auch Cyber-physical Systems (CPS)-Produkte genannt - müssen in Netzwerke eingebunden werden. Die Frage ist: Wie verbindet man z.B. eine Ventilinsel, einen PC, einen Controller und andere Industrieprodukte mit einem Netzwerk? Wo und wie bezieht man eine IP-Adresse? Was muss man konfigurieren? Dies wird an realen Produkten trainiert.

Das industrielle Arbeitsumfeld wird durch die Digitalisierung extrem verändert. In der Diskussion um disruptive Prozesse stehen immer wieder neue Berufe in der Diskussion. Das BIBB (Bundesinstitut für Berufsbildung) hat reagiert und eine Teilnovellierung der M+E-Berufe und des Mechatronikers beschlossen.

Mit dem Trend zu hochautomatisierten Anlagen (cyber-physischen Systemen) steigt deren Einfluss als aktives Element dezentraler Intelligenz weiter. So steuern und regeln sie einerseits auf der Feldebene und kommunizieren andererseits mit übergeordneten Automatisierungssystemen wie MES oder ERP.

Digitalisierung ist in aller Munde und hält Einzug in jedes Industrieunternehmen. Viele Mitarbeiter wissen nicht, was diese Veränderungen bedeuten oder warum sie notwendig sind. Veränderungen sind schwer zu verstehen und lösen zudem Ängste aus, die sich als Demotivation äußern können. Das Training "Akteure 4.0" ist eine interaktive 1-tägige Sensibilisierungsschulung für Mitarbeiter von Industrieunternehmen in produktionsnahen als auch -fernen Arbeitsbereichen der Mitarbeiterebene und ersten Hierachiestufe. Es dient dazu, das Thema Digitalisierung und die Veränderungen des technischen Wandels kennen zu lernen und thematisiert die Herausforderungen dieser Zeit.

Cyber-physische Systeme ermöglichen einerseits neue Ansätze in der Instandhaltung und stellen andererseits erhöhte Anforderungen an die Instandhaltung. Denn all die Verheißungen von Industrie 4.0 wie One-Piece-Flow oder Make to order sind nur mit einer extrem hohen Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen und Anlagen erfüllbar. So sind die Instandhaltungsverantwortlichen aufgefordert, Instandhaltungsstrategien zu nutzen, die Anomalitäten und Abnutzung rechtzeitig vor Störungen und Ausfällen sichtbar werden lassen und die häufig anzutreffende präventive Instandhaltung in eine prognostizierbare zu wandeln.

Künstliche Intelligenz (KI) ist eine der Schlüsseltechnologien der Zukunft, verschließt sich aber vielen Menschen - zu mathematisch, zu komplex, zu theoretisch, um es mit geringem Aufwand zu verstehen. Genau hier setzt dieses Kurzseminar an. Es gibt eine Einführung in die KI, ohne zu stark in die wissenschaftlichen Details einzusteigen. In einem Tag können Sie die grundlegende Funktionsweise von KI verstehen und erkennen praktische Anwendungsbeispiele für Ihr Unternehmen.

Digitale Medienkompetenz ist eine Schlüsselqualifikation des 21. Jahrhunderts. Die Qualifizierungsreihe „Digitales Lehren und Lernen“ vermittelt das Wissen über und den Umgang mit digitalen Medien für Ausbilder, Trainer und Lehrer. Der erste Teil versteht sich als Fresh-Up, bzw. eignet sich für Einsteiger in die Themenwelt. Der dritte Teil gibt Gelegenheit zum individuellen Coaching und kollegialem Feedback. Alle Module erstrecken sich über einen Monat und erfordern neben der Live-Online Zeit eine Selbstlernphase in ähnlichem Umfang.

Cyber-physische Systeme ermöglichen einerseits neue Ansätze in der Instandhaltung und stellen andererseits erhöhte Anforderungen an die Instandhaltung. Denn all die Verheißungen von Industrie 4.0 wie One-Piece-Flow oder Make to order sind nur mit einer extrem hohen Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen und Anlagen erfüllbar. So sind die Instandhaltungsverantwortlichen aufgefordert, Instandhaltungsstrategien zu nutzen, die Anomalitäten und Abnutzung rechtzeitig vor Störungen und Ausfällen sichtbar werden lassen und die häufig anzutreffende präventive Instandhaltung in eine prognostizierbare zu wandeln.

Sie erfahren, welche Konsequenzen sich aus Industrie 4.0 für die Logistik in Ihrem Unternehmen ergeben. Sie können momentan genutzte Logistikmethoden im Hinblick auf die Anforderungen der Industrie 4.0 einschätzen, Handlungsbedarf identifizieren und bekommen einen Einblick in neue, zukunftsweisende Logistikkonzepte. Sie erkennen die Potenziale, die sich aus den allgemeinen Entwicklungen der Technik, insbesondere für das Logistikmanagement ergeben.

Unter IIoT - Industrial Internet of Things versteht man das Internet der Dinge (IoT) im industriellen Umfeld. Hier stehen die industriellen Prozesse und Abläufe im Fokus. Zielsetzung für die Unternehmen ist eine höhere Produktivität - schnellere Prozesse, die Verbesserung der betrieblichen Effizienz, Kostensenkungen. Schlussendlich geht es um die Zukunftsfähigkeit eines Unternehmens, um die Entwicklung und Umsetzung neuer Geschäftsmodelle.