Mit dem Trend zu hochautomatisierten Anlagen (cyber-physischen Systemen) steigt deren Einfluss als aktives Element dezentraler Intelligenz weiter. So steuern und regeln sie einerseits auf der Feldebene und kommunizieren andererseits mit übergeordneten Automatisierungssystemen wie MES oder ERP.

Digitalisierung hält Einzug in die Unternehmen. Viele Mitarbeiter wissen nicht, warum die damit verbundenen Veränderungen notwendig sind und was dies für sie konkret bedeutet. In dem interaktiven Workshop "Akteure 4.0" lernen Sie die Veränderungen und Herausforderungen durch den technischen Wandel kennen. Die Themen werden praxisnah und spielerisch angegangen, um ihnen die abstrakte Komplexität zu nehmen. Die Inhalte finden Sie untenstehend.

Sie erfahren, welche Konsequenzen sich aus Industrie 4.0 für die Logistik in Ihrem Unternehmen ergeben. Sie können momentan genutzte Logistikmethoden im Hinblick auf die Anforderungen der Industrie 4.0 einschätzen, Handlungsbedarf identifizieren und bekommen einen Einblick in neue, zukunftsweisende Logistikkonzepte. Sie erkennen die Potenziale, die sich aus den allgemeinen Entwicklungen der Technik, insbesondere für das Logistikmanagement ergeben.

Dieses Seminar richtet sich an Führungskräfte und Entscheider aus unterschiedlichen Logistikbereichen wie Beschaffung, Disposition, Lager, Transport, Versand, Supply Chain Management, Einkauf und Materialwirtschaft, Operatoren von logistisch geprägten Unternehmen sowie Mitarbeiter von Produktionsunternehmen, die sich mit Industrie 4.0 und Digitalisierungsthemen befassen.

Die Digitalisierung stellt zunehmend neue Herausforderungen an Führungskräfte, ein Umdenken ist erforderlich. Lernen Sie in diesem Seminar die Erfolgsprinzipien einer zukunftsfähigen Führung für Ihr Unternehmen kennen. Sie verstehen medienangepasste Methoden und Techniken zur erfolgreichen Zusammenarbeit und können so bewährtes Führungswissen bestmöglich auf neue Arbeitsformen in einem veränderten Unternehmensumfeld übertragen.

Das Seminar wendet sich an leitende Mitarbeiter von Unternehmen aller Branchen mit Führungsverantwortung, die sich auf veränderte Arbeitsbedingungen einstellen möchten.

Cyber-physische Systeme ermöglichen einerseits neue Ansätze in der Instandhaltung und stellen andererseits erhöhte Anforderungen an die Instandhaltung. Denn all die Verheißungen von Industrie 4.0 wie One-Piece-Flow oder Make to order sind nur mit einer extrem hohen Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen und Anlagen erfüllbar. So sind die Instandhaltungsverantwortlichen aufgefordert, Instandhaltungsstrategien zu nutzen, die Anomalitäten und Abnutzung rechtzeitig vor Störungen und Ausfällen sichtbar werden lassen und die häufig anzutreffende präventive Instandhaltung in eine prognostizierbare zu wandeln.

Cyber-physische Systeme ermöglichen einerseits neue Ansätze in der Instandhaltung und stellen andererseits erhöhte Anforderungen an die Instandhaltung. Denn all die Verheißungen von Industrie 4.0 wie One-Piece-Flow oder Make to order sind nur mit einer extrem hohen Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen und Anlagen erfüllbar. So sind die Instandhaltungsverantwortlichen aufgefordert, Instandhaltungsstrategien zu nutzen, die Anomalitäten und Abnutzung rechtzeitig vor Störungen und Ausfällen sichtbar werden lassen und die häufig anzutreffende präventive Instandhaltung in eine prognostizierbare zu wandeln.

In der Industrie 4.0, mit einhergehendem Komplexitätszuwachs von Tätigkeiten, gewinnen intelligente Assistenzsysteme immer mehr an Bedeutung. Assistenzsysteme können neuen Mitarbeitern eine prozesssichere Einarbeitung ermöglichen. Sie unterstützen Werker z. B. in den Bereichen Instandhaltung, Bedienung, Inbetriebnahme und Fehlerbehebung.

Immer mehr Industrieprodukte werden internetfähig und haben eine eigene IP-Adresse. Die Anforderung entstammt dem Trend, aktuell BUS-fähige Produkte in Zukunft IP-fähig zu machen und sie an übergeordnete IT-Systeme anzubinden. Diese Produkte - auch Cyber-physical Systems (CPS)-Produkte genannt - müssen in Netzwerke eingebunden werden. Die Frage ist: Wie verbindet man z.B. eine Ventilinsel, einen PC, einen Controller und andere Industrieprodukte mit einem Netzwerk? Wo und wie bezieht man eine IP-Adresse? Was muss man konfigurieren? Dies wird an realen Produkten trainiert.

Das industrielle Arbeitsumfeld wird durch die Digitalisierung extrem verändert. In der Diskussion um disruptive Prozesse stehen immer wieder neue Berufe in der Diskussion. Das BIBB (Bundesinstitut für Berufsbildung) hat reagiert und eine Teilnovellierung der M+E-Berufe und des Mechatronikers beschlossen.

Die Bedienung von Maschinen sowie die Visualisierung von Anlagenzuständen über Touch Panels gehört inzwischen zum Standard moderner Automatisierungstechnik. Diese auch als Human-Machine-Interface (HMI) bezeichnete Dateneingabe und -ausgabe muss dabei sowohl automatisierungstechnischen als auch ergonomischen und psychologischen Anforderungen gerecht werden. Erst im Zusammenspiel dieser drei Aspekte kann das Touch Panel seine Vorzüge entfalten.